工作臺鑄件是工業(yè)發(fā)展的結構之一，對于機械的穩(wěn)定性大型機床鑄件的設計改進方法床身鑄件清理實質(zhì)是對鑄件的美容，所謂清理是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，后用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可高達1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。鑄件有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐溫和低溫等。

　　工作臺鑄件的技術要求：

　　1、鑄件重量3.1噸；澆冒口重量2噸；箱重5.1噸。金屬收得率61%。

　　2、冒口12只。其中保溫冒口4只；普通暗冒口4只；明冒口4只（按原來的不變）。

　　3、增加成型冷鐵8塊；原來每只側法蘭外端面的6塊冷鐵該為3塊方冷鐵，其余冷鐵按原來的排放不變。

　　4、澆注系統(tǒng)均由陶管排出。

　　5、砂箱高度：上箱總高度≥800MM；下箱總高度≥700MM。

　　6、冷鐵需噴丸除銹。表面無污物、粘砂等。

　　7、型砂采用面、背砂。外模表面覆蓋50-100MM厚度的新砂，其余用舊砂。

　　8、出氣棒直徑為30MM。

　　實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。